Nuevos retos para las empresas de distribución mayorista

por Clavei | Feb 16, 2022 | CLAVEi

Una empresa de distribución mayorista compra productos a distintos proveedores o productores para luego venderlos a sus clientes ¿Fácil, ¿no? Algo que parece tan sencillo entrama una serie de procesos y procedimientos complejos y que requieren de profundos estudios y análisis. Llegar a los márgenes de beneficios óptimos para conseguir la rentabilidad establecida es cada vez más complejo debido a al entorno, muy cambiante y complejo. Para sobrevivir, este sector ha de afrontar grandes cambios y retos que tocan a la puerta de sus negocios en su día a día.

1. Alta inflación.

Teniendo en cuenta que una mínima bajada de los precios supone un incremento sustancial de las ventas es evidente que la actual inflación se convierte en un problema fundamental de gestión. Si a esto le sumamos el amplio abanico de proveedores y de clientes (cada uno con sus circunstancias y con unas expectativas que pretendemos cumplir) con los que se trabajan, los distintos canales de distribución e incluso las diferentes ubicaciones…. Establecer un precio de venta óptimo para generar los márgenes de beneficios determinados por la estrategia de la empresa para sobrevivir se convierte en una tarea compleja.

Así, se vuelve fundamental la optimización de los procesos, reduciendo costes en todos y cada uno de ellos; el estudio de cada una de las operaciones que se realizan para mejorarlas y el aprovechamiento de los recursos disponibles.

2. Alta competencia en el sector

Las grandes empresas de distribución mayorista han entrado en el sector como un elefante en una cacharrería. Ofrecen a los clientes una total transparencia en los precios y una rapidez en la logística cuanto menos sorprendente y difícil de conseguir en empresas más pequeñas. Si a esto le sumamos las bajas barreras de entrada de nuevos competidores, el panorama en el que se trabaja es hostil. La competencia resulta abrumadora. ¿Cómo salir airoso de este panorama complicado? La clave es la diferenciación ¿Y como se consigue? Fundamentalmente ofreciendo a los clientes aquello que no pueden encontrar en las grandes empresas. Serían, la calidad del producto y del servicio, la agilizad en los procesos de entrega o la mayor conectividad clientes y proveedores, entre otras.

No existe una fórmula de éxito, pero sí es clave un estudio de aquellos procesos más usuales que podemos mejorar. Saber qué es lo que más importante para nuestros clientes y hacer hincapié en esos aspectos para fidelizarlos.  Otro factor importante es la buena gestión del almacén: Disponer de los productos que se demandan sin generar excedente, para que no decaigan los márgenes; Hacer una previsión de las ventas y una optimización de las rutas de distribución también ayudará a mejorar la satisfacción de los clientes reduciendo los costes.

3. Control de procesos.

Para una pequeña empresa de distribución con pocos recursos la mejora de los procesos que realiza es fundamental ¿Y dónde está el problema? En que son muchos y complicados. Entre los imprescindibles se encuentran: la gestión del almacén, los pedidos entre los distintos canales de compra y de venta, la optimización de las rutas o la política de precios. Para mejorarlos debe iniciarse un proceso de medición de resultados estableciendo unos KPIs. La base de la mejora de procesos está en la medición de resultados para saber cuáles son los procesos que funcionan y cuales deben mejorar. La estrategia global de la empresa tiene que ser clara y apoyarse en objetivos medibles y realistas.

¿Cómo se pueden afrontar estos retos?

La implantación de un software para empresas de distribución especializado optimiza los procesos operativos de la empresa consiguiendo una mayor rentabilidad de los recursos. La transformación digital permite tener información de todos los departamentos de la empresa mejorando la toma de decisiones y teniendo un control absoluto de todos los procesos. Si quieres saber más a cerca de los ERP para empresas de distribución puedes consultar nuestra web o ver los beneficios para tu empresa en este enlace.

Recuerda que es una muy buena época para digitalizar los procesos de tu Pyme puesto que se están convocando numerosas subvenciones y ayudas de las que te puedes beneficiar. Puedes consultar más información a cerca del Kit Digital o acceder al listado de subvenciones de la Xunta y ver cuáles se adaptan a tu negocio.

¿Qué es la industria 4.0?

por Clavei | Nov 22, 2021 | CLAVEi

Empecemos por cómo hemos llegado a la industria 4.0. Desde 1800, hemos experimentado tres revoluciones industriales. Cada una estaba impulsada por una nueva tecnología disruptiva: la mecánica del motor a vapor, la innovación de la línea de montaje y la velocidad de la computadora.

La razón por la que se llamaron «revoluciones» industriales es que la innovación que las impulsó no solo mejoraba un poco la productividad y la eficiencia, sino que revolucionaba completamente la forma en que se producían los bienes y cómo se hacía el trabajo.

Ahora estamos en la Cuarta Revolución Industrial, también conocida como Industria 4.0, que lleva al futuro la automatización y la informatización que vimos en la Tercera Revolución Industrial.

La Industria 4.0 está potenciada por el Internet de las Cosas Industrial (IIoT) y los sistemas ciberfísicos, que son sistemas inteligentes y autónomos que utilizan algoritmos para monitorear y controlar cosas físicas como maquinaria, robots y vehículos.

La Industria 4.0 hace que todo en su cadena de suministro sea «inteligente». Desde las fábricas inteligentes hasta el almacenamiento y la logística inteligentes. Pero no se detiene en la cadena de suministro.

Se interconecta con sistemas de back-end, como la planificación de recursos empresariales (ERP), para brindar a las empresas un nivel de visibilidad y control sin precedentes. En definitiva, es una parte importante de la transformación digital de cualquier empresa.

La definición general de Industria 4.0 es el auge de la tecnología industrial digital… Las transformaciones de esta industria nos permiten trabajar junto con las máquinas de formas innovadoras y altamente productivas.

Tecnologías de la industria 4.0

La Industria 4.0 se basa en nueve pilares tecnológicos. Estas innovaciones conectan los mundos físico y digital y habilitan sistemas inteligentes y autónomos. Las empresas y cadenas de suministro ya utilizan algunas de estas tecnologías avanzadas, pero todo el potencial de la Industria 4.0 cobra vida cuando se utilizan juntas.

1. El Big Data y las analíticas de la IA

En esta nueva industria, el Big Data se recopila desde una amplia gama de fuentes, desde equipos de fábrica y dispositivos de internet de las cosas (IoT), hasta sistemas de ERP y CRM.

Las analíticas potenciadas por inteligencia artificial (IA) y machine learning se aplican a los datos en tiempo real y la información estratégica se aprovecha para mejorar la toma de decisiones y la automatización en todas las áreas de la gestión de la cadena de suministro.

 2. Integración horizontal y vertical

La columna vertebral de la Industria 4.0 es la integración horizontal y vertical.

• Con la integración horizontal, los procesos están estrechamente integrados a «nivel de campo», osea en la planta de producción y en toda la cadena de suministro.

• Con la integración vertical, todas las capas de una organización están vinculadas. Los datos fluyen libremente desde la planta de fabricación hasta las oficinas y desde allí al resto. En otras palabras, la producción está estrechamente integrada con procesos de negocio como I+D, garantía de calidad, ventas y marketing, y otros departamentos.

3. Tecnología en la nube

La tecnología en la nube es el «gran habilitador» de la Industria 4.0 y la transformación digital. La tecnología en la nube de hoy en día va mucho más allá de velocidad, escalabilidad,  almacenamiento y eficiencia de costos. Proporciona la base para la mayoría de las tecnologías avanzadas.

4. Realidad aumentada

La realidad aumentada superpone el contenido digital en un entorno real. Los empleados utilizan lentes inteligentes o dispositivos móviles para visualizar datos en tiempo real, piezas digitalizadas, instrucciones de reparación o montaje, contenido de capacitación…

5. Internet de las cosas industrial

La mayoría de las cosas físicas de la Industria 4.0 como dispositivos, robots, maquinaria… utilizan sensores para proporcionar datos en tiempo real sobre su estado, rendimiento o ubicación. Esta tecnología les permite a las empresas operar cadenas de suministro más fluidas.

6. Impresión 3D

La impresión 3D se utilizó inicialmente como una herramienta de creación rápida de prototipos, pero ahora brinda una gama más amplia de aplicaciones, desde la personalización en masa hasta la fabricación distribuida.

7. Robots automáticos

Una nueva generación de robots autónomos está emergiendo. Programados para realizar tareas con mínima intervención humana. Estos robots son capaces de realizar tareas difíciles y delicadas, pueden reconocer, analizar y actuar sobre la información que reciben de sus alrededores.

8. Simulación

Esta tecnología central de la Industria 4.0 le permite a las empresas comprender, analizar y mejorar el rendimiento y el mantenimiento de los sistemas y productos industriales. Un operador de activos, por ejemplo, puede utilizar una simulación digital para identificar una pieza específica que funciona mal, prever problemas potenciales y mejorar el tiempo productivo.

9. Ciberseguridad

Con el aumento de la conectividad y el uso de Big Data, la ciberseguridad es primordial. Implementando una arquitectura Zero Trust y tecnologías como machine learning y blockchain, las empresas pueden automatizar la detección, prevención y respuesta ante amenazas, minimizando el riesgo de violaciones a los datos y demoras en la producción en todas sus redes.

Beneficios que experimentan las empresas

1. Mejoras radicales en productividad y automatización

Las empresas están tomando decisiones basadas en datos en todas sus operaciones, mejorando la precisión de las previsiones, dando soporte a las entregas a tiempo y creando planes de optimización de ganancias.

2. Resistencia y agilidad sin importar lo que traiga el mercado o la economía

Las empresas están dando forma a la futura cadena de suministro digital basada en una planificación de vanguardia.

3. Confianza para explorar nuevos modelos de negocio

Gracias a las soluciones de la Industria 4.0, las empresas están reduciendo costos, mejorando la eficiencia del mercado y conectando cadenas de suministro por mar, tierra y aire.

4. Soluciones ecológicas y sostenibles sin sacrificar la rentabilidad

Los clientes se están volviendo más eficientes y rentables digitalizándose y al mismo tiempo cumplen con sus objetivos medioambientales sin comprometer otros objetivos de negocio, como rentabilidad y escalabilidad.