Cuando realizamos una migración a Microsoft Office 365, entre los clientes suelen surgir dudas del tipo, ¿necesito hacer copias de mis correos y datos que tengo en Office 365? ¿Cómo ya están en la nube tengo que preocuparme por mis datos?
Las impresoras 3D son ya una realidad en la industria mundial del calzado. Su uso cada vez está más extendido como una herramienta muy útil para el diseño de los prototipos y la producción de piezas para el zapato. Estas máquinas de reproducción en tres dimensiones están especialmente pensadas para ayudar al fabricante de calzado en las fases de prototipado y fabricación, ya sea mediante la obtención de modelos de concepto o a través de la fabricación digital directa de hormas, moldes, utillajes y fijaciones de montaje.
Nunca antes se ha pasado de lo digital a lo real tan rápido y de forma tan sencilla. Nunca antes la tecnología ha permitido simplificar, agilizar, reducir costes y complejidad en tantas empresas.
El concepto de fabricación aditiva suele emplearse en entornos industriales, profesionales o especializados. De manera general, la fabricación aditiva sería el concepto genérico para aludir al método de fabricación que consiste en añadir capas del material hasta conseguir la forma deseada.
Centrándonos en que nos puede ayudar en las empresas de calzado y anexas, desde un punto de vista técnico, hablar de fabricación aditiva no implica entrar en la tecnología que utilizamos. En función de cada proyecto, podemos utilizar la inyección de material (Material Jetting), o cualquiera de las otras tecnologías (Powder Bed Fusion, o Fused Deposition Modelling), en general más avanzadas que la impresión 3D como se conocía hasta ahora.
Empezando por la tecnología más potente y también más cara, hablemos de las impresoras de inyección de material (Jet), el escalón de inicio de estas impresoras empieza en los 100.000 €
La tecnología Jet es un potente método de fabricación aditiva para impresoras 3D profesionales, que produce de forma sencilla herramientas, piezas y prototipos precisos. Con una resolución de capas de 16 micras y una precisión de hasta 0,1 mm, produce paredes finas y geometrías complejas con la más amplia gama de materiales.
La impresión 3D de Jet es similar a la impresión de inyección de tinta, pero en lugar de inyectar gotas de tinta en el papel, las impresoras 3D Jet inyectan capas de fotopolímero líquido que se pueden curar en la bandeja de construcción.
El proceso de impresión JET en 3 pasos:
La tecnología de impresión 3D Jet ofrece muchas ventajas para la fabricación de herramientas y prototipado rápido, e incluso piezas para uso final con un detalle fino asombroso, superficies lisas, velocidad y precisión.
Ahora nos centraremos en la impresión 3D por FDM (Fused Deposition Modelling), debido a la precisión adecuada y reducido coste de estas impresoras 3D, hablamos de una media de precios de 6.000 € para una impresora profesional.
La impresión FDM crea modelos de concepto, prototipos funcionales y piezas finales en materiales termoplásticos estándar, de nivel de ingeniería y de alto rendimiento. Es la única tecnología de impresión 3D profesional que utiliza termoplásticos de nivel de producción, para que las piezas tengan una fuerza mecánica, térmica y química incomparable.
Las impresoras 3D que utilizan la tecnología FDM crean piezas capa por capa de abajo a arriba calentando y extrudiendo el filamento termoplástico.
El proceso de impresión FDM es sencillo:
Por último, hablemos de los materiales, aquí tenemos un mundo sin fin, hemos pasado de tener dos o tres materiales y pocos colores, a tener infinitos, es posible utilizar materiales aditivados con distintas partículas de manera que estos obtengan propiedades (antifricción, hidrofóbicas o antimicrobianas). Hoy en día sería casi imposible no encontrar uno que se adaptase a nuestras necesidades: rígidos (PLA, ABS…), flexibles, Nylon, resistente a químicos, resistente a impactos, para usos médicos, madera, corcho, bambú, lino, etc.
